金屬加工技術

ANCA RFID技術,重新定義重磨工藝

昂科機床 :  zaoche168.com   2023年08月24日

ANCA FX-RFID

自動重磨解決方案實現混合批次熄燈生產

自動重磨工藝因節省時間、提高人力和資源的效率,在刀具行業中廣受歡迎。

 

使用ANCA RFID(射頻識別)重磨解決方案,可以動態加載不同類型、不同直徑以及不同訂單下的刀具,擺脫了從前混合批次所需的按直徑或客戶進行手動分類。

 

2022的IMTS上,ANCA發布了最近推出的FX-RFID解決方案,將RFID技術擴展到FX Linear平臺。

 

刀具服務商越來越多傾向無人值守的自動重磨工藝。澳大利亞刀具制造商Carbitool,通過引用自動化解決方案獲得的更高的效率、更容易的操作以及熄燈生產的能力。他們在澳大利亞的首次安裝為該技術提供了寶貴的經驗。

 

ANCA產品經理安德烈亞斯·索默解釋說:"ANCA提供了一系列用于混合批次的自動重磨解決方案,包括使用Nikken夾頭的夾頭上料。它是一種入門級的解決方案,可在FX5上使用AR300機器人,實現刀具和夾頭一起更換。用Loadermate軟件對混合批次的刀具進行設置,實現無人值守的操作"。

 

 

根據用戶需求而設計的解決方案

ANCA還提供了采用RFID技術的夾頭更換選項,這一功能以前只能在MX平臺上提供?,F在ANCA將該功能擴展到了FX5和FX7型號,兼顧產能需求和性價比,使客戶能夠選擇最適合其業務需求的重磨解決方案。

 

一些重磨公司的目標是在無人看管的情況下短暫地運行磨床,加工一小批混合刀具,但大多數中型公司則在尋求提高刀具裝載能力和靈活性的工藝。ANCA的RFID解決方案旨在滿足中型刀具服務商的需求,使他們能夠在無人看管的情況下連續運行磨床幾個小時,甚至是一整夜。

 

RFID自動化解決方案的工作原理

FX-RFID解決方案可使用兩個托盤和一個最大容量為88個刀具的頂托盤。安德烈亞斯說,“對立銑刀或類似的切削刀具進行重磨時每個刀具平均需要5到6分鐘。以每小時10個刀具的速度,很容易估計出自動重磨所提高的機器利用率和生產率?!?/P>

 

ANCA的動態刀具組管理器編程站可以為來自不同客戶的任何組合刀具進行重磨準備。通過RFID技術,無需對托盤上的單個位置進行預編程即可裝載。RFID和刀架可以放置在托盤上的任何位置,用RFID代碼定位指定的程序。

 

每把刀具都將在工作站進行評估,操作人員選擇和修改所需的磨削程序。然后,將每個程序編碼到一個RFID刀架上,刀架與刀具一起放置到托盤上??梢詫⒖蛻裘Q和工作編號添加到每個刀架上,使其在磨削后更容易識別原始客戶訂單。

 

運行中,可以在托盤內添加、移除或重新安排刀具。當檢測到一個空位時,運行終止,表明托盤已結束。當磨床接收了帶有RFID刀架的刀具時,它會掃描代碼并自動檢索相應的磨削程序,設置所有磨削參數,并加載正確的砂輪組。如果需要更換夾頭,磨床也會自動執行。

 

然后,RFID刀架停放在一個交換站,而刀具被裝入重磨。同時,機器人拿起下一個刀具并掃描RFID代碼。

 

每臺帶有RFID軟件包的FX磨床都配有頂棚的延伸部分,并安裝了Fanuc 200iD機器人。以下組件可以實現動態裝載

 

· 動態刀具組管理器

· RFID組件(Sick閱讀器,交換站)

· 臺架式掃描站

· Schunk夾頭適配器,最多可容納6個卡口夾頭的夾頭架

· RFID頂托盤(可容納88把刀具)和RFID刀架

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