金屬加工技術

全球客戶案例分享 | FABA采用ANCA AIMS集成制造系統,勞動力成本將降低60%

轉載 :  zaoche168.com   2023年08月21日

FABA

FABA成立于1991年,是一家國際領先的以硬質合金和PCD為原料的木材和金屬加工刀具制造商。多年來,FABA取得了巨大的發展,包括位于美國、波蘭、烏克蘭和斯洛伐克的四個業務部門。FABA擁有大約400名工作人員,主要向歐洲的50個國家提供刀具。

 

ANCA AIMS方案解決了勞動力短缺和管理費用上升的挑戰,使FABA通過自動化大幅提高了生產力

FABA成功的關鍵因素之一是他們執著于創新和發展。30多年來,公司不斷投資于現代化設備和設施,使他們能夠在競爭激烈的市場中保持領先地位。然而,與許多其他制造企業一樣,FABA近年來也面臨著一些挑戰,如低利潤率、短缺的技術工人和不斷增加的管理費用,還有不斷升高的能源成本。

 

FABA首席執行官波·洪德拉表示,多年來公司一直在考慮先進的自動化解決方案,以提高效率應對這些挑戰,而ANCA集成制造系統(AIMS)的概念正是他們期望的答案。AIMS系統集成簡化了制造流程,保證了制造的穩定性、一致性,和較高的產品質量。

 

在歐洲,存在著熟練技術人員的短缺嚴重的問題,在波蘭也非常明顯。FABA估計,實施AIMS系統不僅可以減少約60%的勞動力成本,還可以明顯提高生產力。AIMS解決方案是ANCA的行業首創,對于降低管理費用和解決勞動力短缺的問題至關重要。

 

ANCA利用近50年的垂直整合和專業知識,開發了這一突破性的解決方案,將制造流程無縫整合。有了創新的AIMS系統,制造商僅需一個棒料,在流程終端就能得到一個完全磨好的刀具,所有中間過程都是完全自動化的。AIMS使工廠能夠在沒有人為干預的情況下有效運作,提高了靈活性并最大限度地提高了磨床的利用率。

 

 

AIMS通過整合、連接和自動化每個制造單元過程,徹底改變了刀具的磨削過程。通過智能地連接各種磨削單元操作和工廠的IT系統,AIMS簡化了生產,并通過模塊化設計實現了從傳統制造到自動化和集成制造的平穩過渡。

 

AIMS對刀具制造商的主要好處之一是能夠在不受勞動力短缺限制的情況下生產并積極響應市場需求。通過實施自動化解決方案,制造商可以優化磨床的正常運行時間,實現無人值守生產,擁有在線或離線制造的靈活性。AIMS減少了廢品,消除了人為錯誤,增強了工作場所的安全性,從而提高了生產力,增強了競爭力。它還通過增加了100-150%的磨床操作員比率,有效地解決了不斷上升的管理費用和能源開支。

 

 

“自2007年以來,FABA一直與ANCA合作,ANCA一直是值得信賴的合作伙伴,總能提供非常優秀的解決方案。長期的合作關系中,ANCA始終如一地提供可靠的產品和服務,是實施AIMS系統的理想選擇?!焙榈吕壬硎荆骸癆IMS項目是以高度專業的方式進行的,ANCA和FABA之間進行了協商和合作,以確保每個細節問題得到解決,滿足每個期望?!?/P>

 

完整的AIMS系統計劃將在幾個月內開始安裝,標志著FABA集成制造的變革之旅將正式開始。洪德拉承認,建立這樣一個復雜的系統需要幾年的時間,但FABA準備投入所需的時間和精力。FABA認為這不是一次性的解決方案,而是對持續改進和增長的長期承諾。

 

FABA與ANCA的合作以及AIMS系統的實施,證明了他們對創新和發展的承諾。通過擁抱自動化和先進的制造技術,FABA正在重新為自己定位,克服競爭激烈的市場、低利潤率和勞動力短缺的挑戰。在ANCA和AIMS系統的支持下,FABA期待著一個高效率、低成本和高質量的未來。

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