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經典案例 | 汽車零部件企業如何通過MES搭建數字化工廠
谷器數據 :  zaoche168.com   2023年08月08日

 

行業痛點

 

  當前,全球汽車市場的競爭日趨白熱化,這對汽車零部件企業來說帶來了前所未有的壓力和沖擊。作為汽車產業鏈的重要一環,汽車零部件企業面臨著水深火熱的市場競爭、技術革新的壓力以及供應鏈的復雜性挑戰。

 

  具體來講汽車零部件企業,面臨的痛點如下:

 

  (1) 主機廠對零部件供應商有生產追溯要求,對零部件的生產過程、關鍵物料及質量能夠進行追溯;汽車零部件供應商必須滿足汽車行業標準TS16949要求,生產制造過程必須滿足標準要求,且必須不定期地接受標準審查,審查合格才能為主機廠供貨;

 

  (2) 根據主機廠的要貨計劃及安全庫存等進行生產。在生產過程中,訂單變更等異常存在,需要能夠快速地對異常進行響應,并作出相應調整,減少因異常造成的影響;

 

  (3) 生產管理部門無法及時、準確地獲取各個制造現場的實時信息,無法把握實時變化的現場情況;造成了生產計劃與現場制造信息不同步,使得計劃執行過程大打折扣,由于現場無法完全貫徹計劃,計劃反而只能被動的根據現場滯后的情況經常進行反向調整;

 

  (4) 生產過程自動化程度較高,自動化設備需要進行聯網并集中管控,監控設備狀態,在設備出現異常時,能夠快速地將異常信息傳遞給設備管理人員。

 

數字化轉型典型案例

 

  為解決汽車零部件企業的難點、痛點、堵點,在汽車領域經營二十余年的谷器數據數字化轉型服務團隊將行業Konw-How和新一代信息技術相融合,為汽車零部件企業定制了行業數字化解決方案。

 

  以青島某數字化工廠MES項目為例。谷器數據以MES系統為該汽車零部件企業的切入點,主要面向企業車間執行層,上線了谷器SupplyX.MES系統,該系統可以完整的記錄、儲存、存取、處理生產數據,檢查維護與維修數據,及時傳遞設備運行與維護的狀態信息,為生產和各項工作安排提供數據信息支持,成為企業打通計劃層與控制層最有效的信息化手段。

 

 

項目實施內容

 

  1. 生產計劃管理:

  車間組裝線、機加線、焊接線日計劃制定與下達:制定日上線計劃時,以物料號為最小單位進行下達,下達方式為在MES系統中導入。實現車間上線批次計劃的管理功能,包括計劃導入、計劃修改、計劃鎖定等。

 

  增加計劃批次號:現有裝配線計劃下達模式為手工下達,在計劃中只存在序號,而沒有計劃批次號。要求今后在MES系統中制定裝配線日計劃時,增加計劃批次號的概念,利用批次號的編碼規則對各種用途的散件加以區分,便于生產過程控制與后續跟蹤;散件計劃和動力總成計劃不增加批次號。

 

  支持計劃凍結、調序、恢復功能:由于特殊原因(設備故障、物料供給等),會影響到部分訂單的投產,要能夠在系統中進行特殊處理,支持計劃的凍結、調序、恢復功能。

 

  2. 生產控制:

  車間生產過程:車間班組長收到生產任務單后進行派工操作,將任務單派發給車間操作員;車間操作員收到任務后,進行投料和設備點檢,如果沒有進行投料和設備點檢操作,無法進行報工。報工完畢后進行工序之間的流轉,支持手工交接、自動交接、生成入庫任務和自動入庫四種模式,依據車間的生產模式,流轉模式不同。

 

  3. 質量追溯:

  整機追溯:在整機生產制造過程中,收集制造的過程信息,包括計劃批次、關鍵件掃描綁定記錄、各個報工點信息等,通過整機追溯到制造過程信息,也可通過關鍵件信息逆向查詢整機信息。

 

  4.整機裝配跟蹤:

  系統支持當生產執行時,查詢工單下的某一整機的裝配所在的當前位置及生產制造狀態。

 

  5.報廢記錄:

  對于需要報廢的整機,通過報廢功能,記錄整機的報廢狀態信息。

 

項目作用及效益

 

  SupplyX.MES系統的核心目標旨在解決生產企業在制造過程中遇到的核心痛點、難點,重點打造以生產、計劃、質量、安全為核心的透明化、自動化、實時化、數據化系統,為生產制造企業提供基于云服務的生產管理平臺,該平臺貫通生產管理中的各個環節,實現真正意義上的智能化無人工廠,提升生產制造各部門的管理有效性,為生產企業提供了一套完整的工廠信息解決方案。

 

  基于條碼掃描技術實現準確的物料發貨和裝配,同時將系統產生的各項生產數據匯成統計表,方便管理層查詢監督。滿足了生產過程所涉及的業務功能的管控需求;同時,系統實現了企業制造工藝和質量的嚴格管控、生產效率的提升,滿足了工廠對于生產全過程的透明化管理要求。

 

 

  社會效益:

  項目實施后通過工廠建模、排產模型定義、需求訂單接收,實現月計劃、周計劃、日計劃、車間作業計劃的多維度排程。交貨周期縮減53%,生產效率提高75%。系統通過物料拉動指導物料配送,減少線邊庫存積壓及缺料情況的發生,提高物料管理的精確度和運作效率。實時監控生產線上每臺車輛的位置和在制品狀況,對生產過程中出現的問題及時反饋處理。通過移動APP,使管理層準確及時地獲取生產一線的實時狀況,便于做出更優決策。

 

  經濟效益:

  項目實施后系統通過質量追溯防錯、分裝線防錯和質量信息多級缺陷模式點選錄入的方式,達到質量控制的目的,良品率提高10%。

 

寫在最后

 

  面對當下的挑戰,汽車零部件企業需要保持敏銳的市場洞察力和靈活的戰略調整能力。谷器數據將秉承“協同創造價值,數據驅動未來”理念,同汽車零部件企業共同創新,在數字化旅程中相伴成長,在行業競爭的風浪中掛帆遠航!

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