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擰有軌跡,走偏的曲線,問題在哪?
轉載 :  zaoche168.com   2023年06月29日

擰緊曲線作為擰緊質量的晴雨表,在擰緊過程中,能夠實時探知到擰緊狀態是否存在異常,并根據曲線特質推測出擰緊過程中遇到了什么樣的問題,也因此在螺栓裝配防錯管理中發揮了極大的作用。


合格的擰緊曲線是什么樣的?

擰緊曲線反映的是一顆螺釘被擰緊的全過程,從反轉認帽,低速認牙,快速旋入,旋入貼合,到擰緊階段,可以實時監測到扭矩隨著旋入角度的變化路徑。

同時,擰緊曲線更能準確的反應出每個步驟是否存在錯誤缺陷,并進行報警提示,因此,研究擰緊曲線,在自動化裝配產線防錯技術中是非常有必要的,具體能帶來哪些作用呢?

 

可以通過實際多組曲線分析,制定更嚴謹的擰緊裝配工藝;

在監控過程中,通過對大量正確曲線的擬合,可以發現潛在失效;

可以獲得每步擰緊步驟的過程量,針對性地設置防錯;

能對擰緊結果合格但裝配失效的情況進行過程分析,追溯擰緊中的不良過程。

 

理解曲線,擰緊難題迎刃而解

大量數據統計分析,擰緊曲線具有相對的穩定性,當擰緊參數(工件、裝配環境、程序參數等)保持不變時,同一個擰緊點的曲線是基本一致的。對此,在實際產線應用中,可以將測得的擰緊曲線與標準曲線進行對比,通過差異分析,從而來確定擰緊是否合格,以及不合格的問題在哪!

不同擰緊問題對應的擰緊曲線

1重復擰緊

扭矩曲線在較短時間內急劇爬升,無緩慢上升階段,通常是扭矩過沖導致,另外扭矩爬升的速率與批頭的材料特性及結構尺寸相關。

2螺釘過短或螺紋孔深不夠(浮釘)

擰緊曲線爬升過程和正常擰緊曲線相似(具備旋入、貼合以及擰緊階段特征),只是擰緊時間過短,通常常規的浮釘現象,曲線也會出現這種狀況。

3旋入貼合有誤

在未達到貼合前,曲線已經出現爬升,且未經過區域6達到OK區域,而是從區域2進入OK域。

 

出現以下情況之一,均有可能發導致區域3異常。

1)螺釘螺紋異常(鍍層脫落、雜質、螺紋摩擦系數異常等);

2)產品螺紋孔異常(螺紋孔超差、螺紋孔雜質、螺紋孔質量問題等);

3)產品表面異常(平整度超差、飛邊毛刺等);

4)螺釘規格有誤;

5)螺釘與螺紋孔不對中。

4擰緊轉速過高(扭矩過沖)

擰緊曲線爬升過程與正常擰緊曲線相似,只是最終扭矩穿過OK域,也是扭矩過沖的一種現象。此時應適當降低最終旋入階段及擰緊階段轉速,或者減小旋入階段角度設置值,為擰緊階段留足余量。

5螺釘質量問題(螺釘過軟)

擰緊曲線爬升較正常螺釘曲線偏緩,爬升相同的扭矩耗費時間更長,例如墊片漏裝,在達到同一目標扭矩的情況下,缺少墊片的螺栓需要轉動的角度更多些。

6螺釘強度不足

此區域擰緊異常主要對應的是角度控制策略,達到設置的角度后,擰緊扭矩仍然沒法達到OK域,通常扭矩控制策略下,扭矩能到達目標數值。

7滑絲或批頭脫扣

這種擰緊異常通常體現為實際擰緊時間超過設置的最大擰緊時間,工具強制停機報警。出現以下情況之一,均有可能導致區域7異常:

1)螺釘嚴重質量問題,強度過低,螺釘滑絲;

2)產品螺紋孔損壞;

3)批頭下壓力不足導致批頭與螺釘間歇性脫離;

4)批頭損壞

關鍵點總結

在擰緊過程中,擰緊曲線能夠實時探測到擰緊異常問題,有著傳統擰緊質量檢驗方法所不具備的更加智能化的優勢,通過對擰緊曲線的合理利用,可以為后續擰緊防錯技術提供更強有力的數據基石,實時檢測出隱藏缺陷問題,自動識別報警,快速分析原因,從而提高擰緊合格率,在擰緊曲線數據的驅動作用下,擰緊質量更安全可控可信!

 

本期「質造?Tech View」就分享到這里,如果你有想要了解學習的知識點,可以評論區留言,我們將持續對自動化裝配行業的送料擰緊進行解讀,敬請期待關注!

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